(1)支座如有缺陷或产生故障不能正常工作时，应及时予以修整与更换。

①支座的固定锚销剪断，滚动面不平整，轴承有裂纹或切口，辊轴大小不合适，混凝土摆柱出现严重开裂、歪斜，必须更换。

②支座座板翘起、变形、断裂时应予更换，焊缝开裂应予整修。

③板式橡胶支座出现脱空或不均匀压缩变形时应进行调整。

④板式橡胶支座发生过大剪切变形、中间钢板外露、橡胶开裂、老化时应及时调整。

⑤油毡垫层支座失去功能时，应及时更换。

(2)调整、更换板式橡胶支座，钢板支座，油毛毡垫层支座采用如下方法：在支座旁边的梁底或端横隔板处设置千斤顶，将梁（板）适当顶起，使支座脱空不受力，然后检查调整或更换。调整完毕或新支座就位正确后，落梁（板）到使用位置。

(3)需要抬高支座时，可根据抬高量的大小选用下列几种方法。

①垫入钢板(50mm以内)或铸钢板(50-100mm)。

②更换为板式橡胶支座。

③就地浇筑钢筋混凝土支座垫石，垫石高度按需要设置，一般应大于100mm。

我国桥梁建设近年来获得举世公认的成绩，然而随着国民经济的迅速增长和交通运输的发展，大量使用或竣工完成的桥梁随着年限的增长和设计不周之处出现了桥梁支座的病害。现下支座病害处理及更换工程刻不容缓。下面小编就桥梁支座更换步骤为大家作以简述。

1、现场安装施工设备，精确安放千斤顶。

2、摆放好交通控制设施，封闭交通，桥上桥下通讯畅通，定岗定员，全面检查。

3、启动电动液压泵站，观察泵站压力表缓慢施动调压手柄，使压力逐步缓慢上升。 达到10％控制压力后，稳压2－5分钟，检查千斤顶、油泵、油管及油压表是否有漏油现象，若出现需要再次紧固，检查千斤顶安装位置是否正确，受力后有无倾斜，检查人员设备是否协调。

4、在顶升过程中，注意及时垫好支撑垫块（钢垫板口200mm—300mm，垫在墩台顶面箱梁端横隔板之下紧靠垫石两侧，还应结合支座取出时所需要预留的进出空间进行考虑），保证每块垫板无翘角、歪斜等不良现象；若一个活塞行程不够，应在确保垫块稳固、到位（顶紧箱梁）以后，让活塞回油回程，取出千斤顶，在千斤顶底座位置，用钢板垫高**所需高度。

5.每级操作都必须同步进行，高差、油压误差必须严格控制在误差范围内，上一级操作的误差可在下一级操作中进行调整，直到箱梁整体脱离支座顶面，继续提升，使得支座顶面具有5—10mm的施工空间。

6、及时垫好端横隔板处的支撑垫块，确保每块垫板稳固，并支垫到位，保持住千斤顶的油压。

7、迅速取出原有支座，把不需要更换的旧支座清理干净，并在四氟板的凹槽内均匀涂抹一层硅脂；同时，新支座的四氟板凹槽内也要均匀涂抹一层硅脂；清扫干净垫石表面。（盆式支座需用氧割等工具辅助拆除原支座。）

8、快速将涂好硅脂的支座准确放回拟定位置，注意有四氟板的一面朝上，支座安放完毕并经检查合格后，开始落梁。（盆式支座安装需根据实际施工情况采调整原垫石高度，并用环氧材料找平新垫石并固定新支座，然后梁体归位）

9、落梁时，注意避免碰撞支座，以保证支座位置准确；落梁采用与提升相逆的工艺法，亦按顶举时同一步长、步阶缓慢降落同一幅的每片箱梁，有利于主梁就位准确且与支座密贴；若主梁与支座密贴不好，应查明原因，采取有效措施予以纠正或重来。